Quels sont les matériaux de contact du connecteur et le placage? Matériel de base Nos connecteurs utilisent généralement un alliage de cuivre comme matériau de base pour leurs contacts (broches). Cependant, différents matériaux en alliage offrent différents niveaux de performance de conductivité et d'endurance physique.
Ici, la comparaison des matériaux de base communs:
Laiton Le moins cher
Bonne force et propriétés de printemps
Bon chef d'orchestre
Bronze phosphore
Haut niveau de force et de conductivité
Élasticité supérieure
Excellente résistance à la fatigue
Cuivre à la bérylium (be-cu)
Haut niveau de force et de conductivité
Très vaste
Placage Le placage affecte les performances du connecteur, le cycle de vie, la qualité et le coût.
Le placage comprend deux parties: Placage sous-placage et finition:
Sous-placage
Un sous-plan est utilisé pour améliorer les performances. Ce processus forme une barrière de diffusion interne (Zn et Cu à travers l'or) et empêche les polluants de réagir avec les métaux de base. Il agit également comme un milieu pour aider le placage final à adhérer au matériau de base. Le nickel est la sous-plaque la plus courante et la plus importante dans l'utilisation actuelle pour ces raisons:
Résistance à la corrosion
Résistance à l'usure
Soudabilité
Placage final
Le placage de finition est la deuxième étape du processus de placage qui aide à renforcer la conductivité électrique. Il existe différentes options pour le placage de finition, selon les exigences de conception et le budget.
I. Placage en or:
Excellente résistance à la corrosion
Excellente conductivité et faible résistance électrique
Coût élevé
Ii Placage en étain:
Excellente soudabilité et conductivité
Faible durabilité et peut former un film d'oxyde
Coût élevé
* L'étain peut être davantage caractérisé comme de l'étain vif ou de l'étain mat.
A. boîte lumineuse
L'étain vif peut être facilement identifié par sa texture brillante. Il fonctionne bien contre la corrosion, tout en sacrifiant sa soudabilité.
B.In mat
L'étain mat, par opposition à l'étain vif, a une texture terne, qui n'est pas aussi attrayante que la boîte vive. Cependant, il offre un bon niveau de protection contre la corrosion sans sacrifier sa soudabilité.
Iii. Placage sélectif d'or
Ce type de placage offre un placage en étain sur la queue et le placage en or sur la zone de contact. Il offre un bon équilibre entre les avantages de l'or et le coût inférieur de l'étain.
Isolateurs en plastique
Plastique
Les isolateurs sont fondamentaux pour les connecteurs de bord à bord. Ils sont utilisés pour tenir les conducteurs ou les épingles, pour créer la forme souhaitée des connecteurs. Différents isolateurs fonctionnent également différemment en ce qui concerne leur force, leur inédiction et leur résistance chimique.
Voici quelques-uns des isolateurs en plastique qui peuvent être utilisés dans une variété d'applications:
Isolateurs communs
Polybutylène téréphtalate (PBT)
Excellente résistance diélectrique à des températures élevées (230 ° C) et une humidité élevée
Grande formabilité avec un faible taux de retrait
Faible inflammabilité
Grande force d'impact
Disponible en options sans halogène
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
Bonne ténacité à impact même à basse température
Grande résistance à l'usure contre les surfaces rugueuses
Apparence brillante
Économique
Isolateurs à haute température (grade SMT)
Polyamide haute performance (PA 46, PA 6T)
Évaluation de température, PA46 290 ° C, PA6T 320 ° C
Bonne allongement
Rigidité élevée, même à des températures élevées
Disponible en options sans halogène
Polymère de cristal liquide (LCP)
Évaluation de la température entre 290-320 ° C
Grande stabilité dimensionnelle et intempéries
Chimiquement inactif
Grande moulabilité, populaire pour les conceptions nécessitant une haute précision et une faible inflammabilité (UL 94V-0)
Disponible en options sans halogène
